其次，控制焊接工藝參數(shù)和條件，控制焊接電流和焊接速度，使各焊道截面上部的寬深比達到1．1～1．2，可提高抗熱裂性能；同時控制焊接熔池形狀，不形成尖長形熔池而易在焊縫表面形成縱向熱裂紋。

焊前預(yù)熱可降低形成裂紋的傾向；合理的焊接順序可以使大多數(shù)焊縫在較小的拘束度下焊接，減小焊縫收縮時所受拉應(yīng)力，也可減小熱裂紋傾向。除了熱裂紋，混凝土輸送缸的冷裂紋也要注意預(yù)防。

首先在焊前進行工藝評定試驗，確定工藝參數(shù)；焊前預(yù)熱可防止裂紋，同時還有一定的改善性能的作用。手工焊采用堿性低氫焊條E5Q／E55型；CO：氣體保護焊可選用藥芯焊絲；埋弧焊可選用F5021一H08MnA焊條,并且嚴格按規(guī)定烘干。烘干溫度為350—450℃，烘干后在100—150cC溫度下保溫1～2h,放在保溫筒內(nèi)隨用隨取。

其次選擇合理的焊縫形狀，嚴格按圖紙加工零件坡口；將焊縫兩側(cè)各30～50mm范圍內(nèi)銹、水等清除干凈,減少氫氣的來源。裂紋往往出現(xiàn)在頭道焊縫和焊根上，因此對定位焊長度，焊腳高度和間隔也要作出相應(yīng)規(guī)定。

定位焊縫若不得已在坡口內(nèi)進行時，其焊縫高度應(yīng)小于坡口深度的2／3，長度宜大于40mm。必要時在定位焊之前進行預(yù)熱。焊前對定位焊縫進行檢查，有裂紋時必須清除重焊。定位焊的長度和間距，應(yīng)視母材厚度、結(jié)構(gòu)長度而定。